O dióxido de titânio com grau de pigmento é a matéria-prima básica usada em muitas indústrias. Ao escolher o dióxido de titânio, os fatores a serem considerados na escolha são os seguintes:
1. Cor
A cor é um indicador técnico importante para a marcação de pigmentos. O dióxido de titânio é denominado GG, o rei dos pigmentos brancos GG, e o índice de cor do dióxido de titânio é a brancura. Mesmo o dióxido de titânio com a mesma composição química terá cores diferentes devido a diferentes rotas de processo, matérias-primas, equipamentos e níveis técnicos. Embora a luz colorida dependa da composição química, o fator mais importante e frequentemente decisivo é a forma da partícula, tamanho, distribuição do tamanho da partícula, tipo de cristal, conteúdo de impureza, etc.
2. Poder oculto
A natureza óptica do poder de cobertura é causada pela diferença no índice de refração entre o pigmento e o meio circundante. O dióxido de titânio do tipo rutilo tem um índice de refração de 2,71 e o tipo anatase de 2,55, que é o pigmento branco com maior poder de cobertura. O efeito de cobertura é principalmente devido ao espalhamento causado pelo dióxido de titânio, ou absorção devido à presença de substâncias coloridas, ou quando a intensidade da luz incidente diminui devido aos dois motivos acima, ocorre o fenômeno de cobertura. Portanto, a principal razão para determinar o poder de ocultação do dióxido de titânio não é apenas a composição química e a forma do cristal, mas também a forma, o tamanho da partícula e a distribuição do tamanho das partículas do dióxido de titânio.
3. Poder de coloração
O poder de coloração é um índice característico importante do dióxido de titânio, ou seja, após o dióxido de titânio ser misturado com outro pigmento, a capacidade da mistura de exibir seu próprio pigmento pode ser obtida. Ou seja, para os pigmentos brancos, depois de misturados com um pigmento escuro, quanto mais clara a cor da mistura, mais forte é o seu poder de tingimento (poder redutor da cor).
4. Absorção de óleo
A absorção de óleo também é uma das propriedades pigmentares importantes do dióxido de titânio, porque se relaciona ao estado de enchimento do dióxido de titânio no veículo e pode explicar sua dispersibilidade no meio. Na indústria de tintas, é utilizado para estimar a consistência da tinta antes da mistura, orientar a formulação da tinta e pode calcular preliminarmente a concentração em volume do pigmento (pvc).
5. Composição química
A composição química do dióxido de titânio determina as propriedades químicas do dióxido de titânio. É o principal símbolo da diferença entre os pigmentos. Além de refletir uma série de propriedades de pigmento do pigmento, como alvura, poder de redução de cor, absorção de óleo, etc., seus efeitos de desempenho de aplicação também são grandes, como resistência a intempéries, dispersibilidade, etc.
6. Resistência à luz e às intempéries
A resistência à luz e às intempéries do dióxido de titânio são indicadores importantes para medir o desempenho da aplicação do dióxido de titânio. Não faz sentido simplesmente referir-se à sua resistência à luz e às intempéries. Este indicador é significativo somente depois que o dióxido de titânio é aplicado a campos de aplicação relacionados (como pintura automotiva, perfis, etc.). Portanto, a resistência à luz e a resistência às intempéries do dióxido de titânio referem-se à sua resistência à luz e às intempéries em um determinado campo. Além disso, a resistência à luz e a resistência às intempéries do dióxido de titânio devem ser medidas para garantir que a resistência às intempéries de seu suporte de aplicação seja melhor do que a do dióxido de titânio. Os principais fatores que afetam o índice de resistência do dióxido de titânio às intempéries são sua composição química, forma química do material de revestimento, estrutura do cristal, fórmula de aplicação e assim por diante.
7. Brilho
O brilho do dióxido de titânio é um índice importante para medir o desempenho da aplicação do dióxido de titânio. Geralmente, o dióxido de titânio não tem brilho e seu brilho é insignificante. Este indicador é significativo apenas depois que o dióxido de titânio é aplicado a campos de aplicação relacionados (como tinta automotiva, tinta, perfil, lote mestre, etc.).
8. Matéria volátil
A matéria volátil do dióxido de titânio é, na verdade, o conteúdo de água. Devido à alta energia e hidroxila em sua superfície, sua superfície sempre tem que absorver uma certa quantidade de água para reduzir sua energia superficial. A quantidade de água absorvida está relacionada ao tratamento orgânico superficial do dióxido de titânio e à umidade e temperatura do ambiente circundante. O nível de conteúdo volátil do dióxido de titânio não pode determinar a qualidade do produto e depende do seu sistema de aplicação. Em geral, o nível de conteúdo de voláteis de sistemas à base de água tem pouco efeito na aplicação, mas para sistemas oleosos e sistemas de poliolefinas, quanto menor o conteúdo de voláteis, melhor, porque o alto conteúdo de voláteis afetará seu desempenho de dispersão e produto no qualidade do sistema.
9. Dispersibilidade
A dispersibilidade também é chamada de dispersibilidade da moagem ou molhabilidade da moagem. Quando usado em água como meio, é chamado de dispersibilidade em água e, quando usado em solventes e outros sistemas de revestimento, é chamado de dispersibilidade em óleo. O índice de dispersibilidade é um índice importante de aplicação do dióxido de titânio. A dispersibilidade não afeta apenas o poder de descoloração, poder de cobertura, absorção de óleo e outros indicadores do pigmento de dióxido de titânio, mas também afeta o brilho e a resistência às intempéries do filme de revestimento ou moldagem do perfil. Na moagem e dispersão em uma planta de produção de tintas, a dispersibilidade afeta diretamente a duração do tempo de moagem e dispersão, que é um dos indicadores econômicos importantes na produção de tintas. Além disso, se o tempo de moagem for muito longo, aumentará a poluição do equipamento e tornará o produto branco. diferença. Na produção de masterbatches ou perfis plásticos, a dispersibilidade afeta diretamente o ciclo de substituição da peneira e o desempenho do produto final.
