INTRODUÇÃO
O processo de cloreto é considerado hoje como a tendência de desenvolvimento predominante para a tecnologia de produção de dióxido de titânio. Usando matéria-prima rutílica de titânio como matéria-prima primária, esse processo produz dióxido de titânio de alto-desempenho por meio de procedimentos básicos, incluindo cloração e oxidação. O processo de cloreto apresenta um fluxo de produção relativamente curto e permite a fabricação contínua e automatizada.
VANTAGEM
1. Qualidade premium e resistência superior às intempéries
Fabricado por meio de oxidação em fase-gás-de alta temperatura e com poucas impurezas. Apresenta alta brancura, bom brilho, granulometria uniforme, resistência aos raios UV e capacidade anti-descascamento. Adequado para revestimentos automotivos, revestimentos externos-de alta qualidade, filmes fotovoltaicos, masterbatches de cores premium e materiais-de contato com alimentos.
2. Baixa descarga de três{1}}resíduos com pontos fortes ambientais proeminentes
A produção de águas residuais e resíduos sólidos representa aproximadamente 1/10 do processo de sulfato. O subproduto cloreto de hidrogênio pode ser reciclado em circuito fechado para reduzir custos operacionais ambientais.
3. Produção automatizada contínua para fábricas-de grande escala
Fluxo de trabalho contínuo altamente automatizado, ciclo de produção curto e grande capacidade de{0}linha única, otimizando mão de obra unitária e consumo de energia.
4. Imune às flutuações dos preços do enxofre e do ácido sulfúrico
Sem consumo de ácido sulfúrico. A tendência de custo da matéria-prima é independente do mercado de enxofre, proporcionando melhor desempenho de custo em relação aos produtores de processo-de sulfato em 2026.
5. Alta consistência do produto
A síntese-da fase gasosa garante uma distribuição estreita do tamanho das partículas e pequenas diferenças de lote. É a opção preferida para indústrias-de alto padrão e pedidos de exportação-de alto valor agregado
DESVANTAGEM
1. Requisitos rigorosos de matéria-prima e altos custos fixos
O processo requer minério de rutilo de alta pureza ou rutilo sintético. Os recursos globais de minério-de alta qualidade estão concentrados, levando a uma forte dependência de importações. Os preços das matérias-primas são muito mais elevados do que a ilmenita.
2. Enormes despesas de capital e barreiras técnicas formidáveis
As operações envolvem sistemas de cloro altamente corrosivos e de alta temperatura, exigindo equipamentos especiais de liga-resistentes à corrosão. As tecnologias centrais de cloração e reatores de oxidação foram durante muito tempo monopolizadas no exterior, com avanços domésticos tardios. O gasto de capital para uma única fábrica é 3 a 5 vezes maior que o do processo de sulfato, colocando-o fora do alcance das PME.
3. Produção-somente de rutilo; notas de anatase indisponíveis
Este processo produz inerentemente apenas dióxido de titânio rutilo. Ela não pode atender mercados-de baixo custo, como fabricação de papel e revestimentos internos, limitando a cobertura da aplicação.
4. Elevados riscos de segurança
Cloro e tetracloreto de titânio - meios altamente tóxicos e fortemente corrosivos - são usados em toda a produção. Padrões rigorosos são obrigatórios para proteção contra explosão e prevenção de vazamentos, aumentando os custos operacionais de segurança.
5. Fraca flexibilidade de capacidade e longos ciclos de expansão de capacidade
Equipamentos altamente customizados resultam em prazos muito mais longos para expansão de capacidade e renovações técnicas em comparação com o processo de sulfato, retardando o lançamento de novos suprimentos na indústria.
